行业动态 您现在的位置:首页 > 新闻中心 > 行业动态

镀锌管焊接的注意事项!

作者:正金元钢管 日期:2022/7/2 11:00:08 人气:380
 镀锌管焊接的常见问题!电焊焊接前焊接上有必需打磨抛光  必须把电焊焊接处的镀锌层打磨抛光掉,不然会产生小气泡、砂眼、假焊等。还会继续使焊接变脆,刚度降低。镀锌铁电焊焊接特性剖析  镀锌铁一般是在高碳钢外镀一层锌,镀锌层一般在20um厚。锌的溶点在419°C,熔点908°C上下。在电焊中,锌熔化成液态浮在溶池表层或在焊接根处方向。锌在铁中具备比较大固浓度,锌液态会沿位错深层次浸蚀焊接金属材料,低熔点锌组成“液体金属老化”。与此同时,锌与铁可组成金属材料间延性有机化合物,这种延性相使焊接金属材料塑性变形减少,在拉应力实际效果下而产生裂痕。假如电焊焊接焊缝,特别是T形连接头的焊缝非常简单产生穿透性裂痕。镀锌钢管电焊焊接时,焊缝表层及边界处的锌层,在脉冲热实际效果下,产生空气氧化、熔融、蒸发以致挥公布乳白色粉尘和蒸气,容易造成焊接出气孔。由于空气氧化而组成的ZnO,其溶点比较高,约1800°C之上,若在焊接过程中主要参数小了,将造成ZnO焊瘤,与此同时。由于Zn变成除氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点金属氧化物焊瘤。次之,由于锌的蒸发,挥公布许多的乳白色粉尘,对身体有有趣、损害实际效果,因而,必须把电焊焊接处的镀锌层打磨抛光处理掉。怎样操纵镀锌铁焊接方法? 镀锌铁的焊前准备与一般的高碳钢是一致的,要求留意的是要细心处理好焊缝限度和毗邻的镀锌层。为了能熔透,焊缝限度要适当,一般60~65°,要留出一定的间距,一般为1.5~2.5mm;为了能减少锌对焊接的浸湿,在焊以前,可将焊缝里的镀锌层清除以后再焊。在实践活动监理工作中,采用了集中化打坡口,没留钝边加工工艺开展集中化操纵,双层焊接方法,减少了未熔透的概率。焊丝应依据镀锌钢管的基础材料采用,一般高碳钢由于考虑到易可操作性,采用J422比较广泛。电焊焊接方法:在焊双层焊的第一层焊接时,尽可能使锌层熔融并使之气化、蒸发而逸出焊接,可极大减少液态锌留到焊接中。在焊焊缝时,一样在第一层尽可能使锌层熔融并使之气化、蒸发而逸出焊接,其方法是先将焊丝顶端往前移除约5~7mm前后,当使锌层融化后再回到原来方向继续向前焊接。再横焊和仰焊时,如采用短渣焊丝如J427,错口趋向会不大;假如采用前后左右来回运条技术性,更能够获得无缺陷的焊接质量。